Qué es una estación de medida G-65 y por qué sirve para inyectar de 150 a 2.400 Nm³/h a 80 bar

La G es el tamaño del contador

Las cuatro posiciones de inyección de biometano que el BOE autorizó en mayo de 2026 comparten un elemento: una «estación de medida normalizada tamaño G-65». La letra viene de la designación de los contadores de gas. En las normas europeas de contadores de turbina y de pistones rotativos (UNE-EN 12261 y UNE-EN 12480), cada calibre G se corresponde con un caudal máximo en metros cúbicos reales por hora, medidos a la presión y temperatura de trabajo: un G65 mide hasta 100 m³/h; un G100, 160; un G160, 250; un G250, 400.

Cien metros cúbicos por hora parecen poco para un punto que debe admitir hasta 2.400 Nm³/h, como el de Medina Sidonia. La clave está en la N.

Cuánto gas cabe a 80 bar

El caudal de una planta se expresa en normales metros cúbicos por hora (Nm³/h), es decir, referido a 0 °C y 1,01325 bar. Pero el contador mide el gas comprimido. A 80 bar de presión relativa, un metro cúbico real contiene unos ochenta veces más gas que en condiciones normales, y algo más aún porque el gas natural se comprime mejor de lo que dice la ley de los gases ideales (su factor de compresibilidad Z baja de 1 a esa presión).

Así, los 100 m³/h reales de un G65 a 80 bar equivalen a unos 8.000-9.000 Nm³/h. La resolución de Peleas de Abajo lo cuantifica: la estación G-65 «tiene capacidad para vehicular hasta 8.424 Nm³/h». Por eso el mismo tamaño normalizado sirve para la planta de 270 Nm³/h de Zamora y para la de 2.400 Nm³/h de Cádiz: la estación se normaliza por presión y calibre, y el caudal de cada planta se queda dentro de su rango.

El límite que sí importa es el inferior. Un contador de turbina mide bien a partir de una veintena parte de su caudal máximo; uno de pistones rotativos baja más. A 80 bar, 150 Nm³/h son menos de 2 m³/h reales, y ahí el tipo de contador y el rango de medida se eligen con cuidado para que la planta pueda arrancar a carga baja sin perder exactitud.

Por qué «1+1»

Las resoluciones describen la estación con «una línea de operación y otra de reserva». Es la configuración 1+1: dos líneas de medida idénticas en paralelo, una en servicio y otra dispuesta a entrar sin interrumpir la inyección cuando la primera se verifica, se calibra o falla. En un punto de inyección la medida es fiscal (con ella se factura el gas y se emiten las garantías de origen) y una parada de medida es una parada de planta.

Lo que acompaña al contador

Una estación de medida de inyección no es solo el contador. En los textos del BOE aparecen, junto a la G-65:

• Conversión de volumen: el corrector PTZ que pasa los metros cúbicos reales a normales con la presión, la temperatura y la compresibilidad del gas medidas en continuo.
• Análisis de la calidad del gas: cromatógrafo para la composición, el poder calorífico superior y el índice de Wobbe, más medida del punto de rocío y, según el punto, oxígeno y compuestos de azufre. Las especificaciones que hay que cumplir están en el protocolo de detalle PD-01 de las Normas de Gestión Técnica del Sistema.
• Odorización con THT y telecontrol hacia el centro de control del operador.

Qué significa para tu instalación

La lección de la G-65 vale para cualquier estación de medida: el contador se elige por el caudal real que va a atravesarlo, no por el nominal de la instalación, y el rango de medida importa tanto como el máximo. En una ERM industrial pasa lo mismo a menor presión: el mismo G65 que a 80 bar mide 8.000 Nm³/h, a 4 bar mide unos 500. Y cuando el caudal mínimo de la instalación queda por debajo de lo que el contador resuelve, hay que cambiar de tipo de contador o de calibre.

El configurador de ERM hace exactamente esa comprobación: con la presión de medida, el caudal máximo y el mínimo propone el contador (turbina, pistones o membrana), calcula la figura de medición del PD-01 y avisa cuando corresponde un corrector PTZ.