EURO-COBILERM · Regulación y Medida

Solución

Módulos de inyección de biometano a la red gasista: regulación, medida y calidad del gas

Qué exige la red para aceptar biometano y cómo lo resuelve un módulo de inyección fabricado en taller: regulación, medida, análisis de calidad y odorización. Referencia: Redexis, Molina de Segura.

Euro-Cobil · 5 min de lectura · actualizado el 11 de septiembre de 2026 · Revisado por Lyr-jaun Abecia Ortiz, director del departamento de instrumentación y nuevos desarrollos (Euro-Cobil Bilbao)

Módulo de inyección de biometano sin compresión fabricado por Euro-Cobil para Redexis en Molina de Segura: doble línea de regulación con filtros de cesta COPRIM, reguladores Pietro Fiorentini Reflux 819 y válvulas de seguridad

Qué hay entre la planta y la red

Una planta de biometano termina en su unidad de depuración; la red empieza en la válvula de seccionamiento del operador. Entre las dos hay que resolver cinco cosas, y el conjunto que las resuelve es el módulo de inyección:

  1. Calidad del gas. Antes de que entre un metro cúbico, comprobar en continuo que cumple las especificaciones del protocolo PD-01: composición y poder calorífico superior (cromatógrafo), índice de Wobbe, oxígeno, dióxido de carbono, azufre, punto de rocío de agua e hidrocarburos y los contaminantes propios del biometano (siloxanos, amoníaco, halogenados). Si algo se sale, una línea de rechazo devuelve el gas a la planta o a antorcha.
  2. Regulación. Entregar el gas a la presión de la red y limitar el caudal a lo que el operador autoriza.
  3. Medida fiscal. Contador y corrector de volumen PTZ con algoritmos aptos para la composición del biometano: con esa medida se liquida el gas y se emiten las garantías de origen.
  4. Odorización. Dosificación de THT proporcional al caudal, con bomba de reserva, cuando el operador lo exige en ese punto.
  5. Telecontrol. Señales de caudal, presión, calidad, estado de válvulas y alarmas al centro de control del operador, con PLC y comunicaciones según su especificación.

Todo ello se monta en un skid o en una caseta con su clasificación de zonas, ventilación, detección de gas y parada de emergencia, y se prueba en taller antes de ir a obra.

Cómo se especifica

El operador de la red (la distribuidora o el transportista) publica una especificación técnica de módulo de inyección que fija las condiciones de diseño, los límites de batería, los bloques de filtrado y regulación, de medida y de odorización, el sistema de control de calidad del gas, el PLC y las señales, la instalación eléctrica y las pruebas, la legalización y la puesta en marcha, además de la documentación que hay que entregar. El módulo se diseña contra esa especificación, y el operador la revisa antes de dar su conformidad.

Los datos que hacen falta para empezar:

  • Caudal mínimo y máximo real de la planta, y su perfil (una planta arranca a carga baja y ese caudal mínimo condiciona el contador).
  • Presión de entrega del upgrading y MOP de la red de destino: si la primera es mayor, el módulo es sin compresión.
  • Red de destino (transporte o distribución) y operador, porque cambian la especificación, la clase de los materiales y la prueba.
  • Composición prevista del gas y los parámetros que el operador exige analizar.
  • Si el punto lleva odorización y qué telecontrol pide el operador.

Referencia: módulo sin compresión para Redexis en Molina de Segura (Murcia)

En 2025 Euro-Cobil fabricó el módulo de inyección de biometano sin compresión del punto de conexión de Redexis en Molina de Segura (Murcia), en colaboración con el instalador Cringas, que realizó los trabajos de campo. Se diseñó contra la especificación técnica de módulo de inyección de Redexis (ETGR-MdI):

Presión de entrada 17 a 20 bar (MOP 18)
Presión de salida a la red 16 bar
Caudal 300 Nm³/h
Regulación Doble línea, reguladores Pietro Fiorentini Reflux 819 con piloto y VIS de máxima y mínima, filtros de cesta con manómetro diferencial
Medida Doble línea de medida con contadores de turbina G-65 DN 50 (1:30) y correctores PTZ Plum MacBAT5, manómetro de facturación y transmisor de presión
Seguridad y maniobra Válvula de escape con válvula push e indicador de apertura, válvulas de bola motorizadas en acero inoxidable con actuador eléctrico, válvula antirretorno, mezclador estático
Fabricación Radiografiado al 100 % de las soldaduras a tope y líquidos penetrantes en picajes; prueba conjunta de resistencia y estanquidad por encima de la MIP (1,3 × MOP) durante 24 horas según UNE 60310; pintura según la especificación del operador
Documentación Planos de construcción y de venteo, listado y plano de soldaduras, procedimientos WPS y homologaciones, certificados 3.1 de materiales, informes de radiografía, albarán de producción

El módulo se fabricó y probó en nuestro taller de Bilbao y se entregó al instalador para su montaje en campo y puesta en marcha. Es el reparto que proponemos en cada proyecto: Euro-Cobil el taller, el instalador el campo.

Cuándo la red está a 80 bar

Los puntos de inyección en la red de transporte que el BOE autorizó en 2026 llevan una estación de medida normalizada G-65 a 80 bar con dos líneas (una en operación y otra en reserva), análisis de calidad con cromatógrafo y medida del punto de rocío, odorización y telecontrol. En esos casos la posición y la estación de medida las construye el transportista, y el promotor aporta la compresión y el módulo del lado de la planta. Los caudales autorizados van de 150 a 2.400 Nm³/h y los presupuestos de la posición, de 300.000 a 820.000 euros.

Qué significa para tu proyecto

Si promueves una planta, define el punto de inyección tan pronto como el upgrading: caudal mínimo y máximo, presión de entrega, red de destino y especificación del operador. Con eso el módulo se proyecta, se fabrica y se prueba en taller mientras avanza la obra, y llega a campo listo para conectar. Si eres el instalador de la obra, ese es el reparto que proponemos: nosotros el taller, tú el campo.

El configurador de ERM no dimensiona módulos de inyección (lo dice él mismo): son proyectos que estudia el departamento técnico caso por caso.

Preguntas frecuentes

¿Qué es un módulo de inyección de biometano?

El conjunto de equipos que hay entre la unidad de depuración (upgrading) de una planta y la red de gas: recibe el biometano ya a presión, comprueba en continuo que cumple las especificaciones de calidad, lo regula a la presión de la red, lo mide con medida fiscal, lo odoriza cuando el operador lo exige y comunica todo al centro de control. El operador de la red lo especifica; la planta lo paga; un fabricante lo construye.

¿Con o sin compresión?

Depende de la presión a la que entregue el upgrading y de la presión de la red de destino. Si la planta entrega por encima de la MOP de la red (habitual en redes de distribución de 16 bar), el módulo es sin compresión y solo regula, mide y analiza. Para inyectar en un gasoducto de transporte a 60-80 bar hace falta compresión, que suele quedar del lado de la planta.

¿Quién fija los requisitos?

El operador de la red de destino, con su especificación técnica de módulo de inyección y las Normas de Gestión Técnica del Sistema (protocolo PD-01) para la calidad del gas, la medida y la odorización. El módulo se diseña contra esa especificación y el operador lo revisa antes de dar la conformidad de conexión.

¿Qué papel hace Euro-Cobil y cuál el instalador?

Euro-Cobil proyecta el módulo contra la especificación del operador, lo fabrica, suelda, prueba y documenta en taller, y lo entrega listo para conectar. El instalador industrial, que suele ser quien lleva la obra de la planta, hace la obra civil, el montaje en campo, la conexión, la parte eléctrica y de control y la legalización, con nuestro apoyo en la puesta en marcha. Así se hizo el módulo de Redexis en Molina de Segura, con el instalador Cringas.

¿Cuánto tarda y cuánto cuesta?

Los puntos de conexión autorizados en 2026 en la red de transporte se mueven entre 300.000 y 800.000 euros y de doce a dieciocho meses, incluida la posición del operador. Un módulo sin compresión para una red de distribución es más rápido y más barato, pero el plazo lo marcan la especificación del operador, los equipos de análisis y la tramitación. Se presupuesta por proyecto.

Se estudia por proyecto

Caudal mínimo y máximo, presión de la red de destino y requisitos del operador: con eso el departamento técnico define el equipo y prepara la oferta.

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